Trong các ngành công nghiệp hiện đại, yêu cầu về thẩm mỹ – độ sạch bề mặt – độ bền sử dụng ngày càng cao. Đặc biệt với các bề mặt tiếp xúc tay người hoặc môi trường ẩm ướt, lớp phủ AF (Anti-Fingerprint) gần như trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Vậy cụ thể những sản phẩm nào nên sử dụng lớp phủ AF? Bài viết này sẽ phân tích chi tiết theo từng nhóm ứng dụng thực tế.

Trong ngành kính điện thoại, kính quang học, màn hình cảm ứng hay linh kiện điện tử cao cấp, lớp phủ AF (Anti-Fingerprint) gần như là tiêu chuẩn bắt buộc. Nhưng vì sao một lớp phủ mỏng chỉ vài nanomet lại có thể: ✔ Chống bám nước ✔ Hạn chế dầu và mồ hôi ✔ Giảm dấu vân tay ✔ Giúp bề mặt dễ lau chùi Bài viết này sẽ phân tích cơ chế hóa học – vật lý – cấu trúc bề mặt một cách chi tiết nhất.

Trong bối cảnh công nghiệp toàn cầu đang chuyển dịch mạnh mẽ theo hướng bền vững – chính xác – hiệu suất cao, công nghệ mạ truyền thống dần bộc lộ nhiều hạn chế. Chính trong xu thế đó, mạ PVD (Physical Vapor Deposition – Phủ Bay Hơi Vật Lý) đang nổi lên như một giải pháp tất yếu, không chỉ mang tính cải tiến kỹ thuật mà còn là lựa chọn chiến lược dài hạn cho nhiều ngành công nghiệp. Vậy điều gì khiến mạ PVD trở thành xu thế không thể đảo ngược?

Mỡ silicon chân không (Vacuum Silicone Grease) là loại mỡ bôi trơn đặc biệt được thiết kế để hoạt động trong môi trường chân không cao, nơi các loại mỡ thông thường dễ bị bay hơi hoặc phân hủy.

Phủ nano là bước hoàn thiện quan trọng giúp bảo vệ và duy trì độ mới cho bề mặt inox sau khi mạ PVD.

Trong bài viết này, SHS Material Vina sẽ giới thiệu các màu sắc mạ PVD phổ biến nhất cho inox cùng với vật liệu (target) tương ứng, giúp bạn hiểu rõ hơn để lựa chọn màu sắc phù hợp với ứng dụng thực tế.

Trong công nghệ mạ PVD (Physical Vapor Deposition), target (vật liệu nguồn) đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Việc lựa chọn target chất lượng cao không chỉ quyết định đến chất lượng lớp phủ cuối cùng, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất, chi phí vận hành và tuổi thọ thiết bị. Vậy lý do vì sao nên đầu tư vào target tốt? Cùng SHS Material Vina tìm hiểu ngay dưới đây.

Trong lĩnh vực công nghệ hình ảnh và giám sát hiện đại, lớp phủ IR (Infrared Coating) đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ chính xác của các thiết bị như camera an ninh, máy ảnh nhiệt và thiết bị đo nhiệt độ. Cùng SHS Material Vina tìm hiểu vai trò, đặc điểm và ứng dụng thực tế của lớp phủ hồng ngoại trong các thiết bị công nghệ cao.

Trong lĩnh vực quang học hiện đại, lớp phủ quang học (Optical Coating) đóng vai trò thiết yếu nhằm tăng cường hiệu suất truyền sáng, giảm thiểu phản xạ không mong muốn và bảo vệ thấu kính khỏi các tác động từ môi trường. Những lớp màng mỏng này được phủ lên bề mặt thấu kính thông qua các kỹ thuật tiên tiến như lắng đọng vật lý (PVD), lắng đọng hóa học (CVD) hay bay hơi chân không.

Trong quá trình mạ PVD, vật liệu nguồn (target) đóng vai trò cực kỳ quan trọng vì chúng quyết định tính chất, màu sắc, độ cứng, khả năng chịu nhiệt của lớp phủ. Dưới đây là các vật liệu phổ biến nhất

Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – hay còn gọi là công nghệ lắng đọng hơi vật lý – là quá trình phủ một lớp vật liệu kim loại siêu mỏng lên bề mặt vật thể bằng phương pháp bốc hơi và lắng đọng trong môi trường chân không. Công nghệ này mang lại độ bám dính cao, độ bền màu, và tính thẩm mỹ vượt trội.

Trong các ngành công nghiệp như điện tử, quang học, y tế và hàng không, công nghệ phủ màng mỏng quang học đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu năng của sản phẩm. Từ lớp phủ chống phản xạ (AR), phản xạ cao (HR), đến kính lọc phổ hay lớp phủ bảo vệ – các phương pháp tráng phủ giúp tối ưu hóa ánh sáng, tăng độ bền và cải thiện độ chính xác quang học.