Tại Sao Lớp Phủ AF Có Khả Năng Chống Nước Và Chống Vân Tay?
26/02/2026 3 lượt xem A A - A +

1. Lớp phủ AF là gì?

AF (Anti-Fingerprint) là lớp phủ siêu mỏng (thường <10nm) được phủ lên bề mặt kính, sapphire hoặc polymer nhằm:

  • Giảm năng lượng bề mặt

  • Tăng tính kỵ nước (Hydrophobic)

  • Tăng tính kỵ dầu (Oleophobic)

  • Giảm bám dính của phân tử hữu cơ

Trong thực tế, lớp phủ AF thường được phủ trên:

  • Kính điện thoại

  • Camera lens

  • Màn hình ô tô

  • Kính AR/VR

  • Thiết bị quang học cao cấp


2. Cơ chế chống nước của lớp phủ AF

2.1. Giảm năng lượng bề mặt (Surface Energy Reduction)

Bề mặt kính thông thường có năng lượng bề mặt cao → nước dễ trải đều → tạo vệt loang.

Lớp AF chứa các phân tử Fluorocarbon (chuỗi –CF₃, –CF₂–) có:

  • Liên kết C–F rất bền

  • Tính kỵ nước mạnh

  • Năng lượng bề mặt cực thấp (~10–20 mN/m)

Khi phủ lên kính:

→ Năng lượng bề mặt giảm mạnh
→ Phân tử nước không thể “ướt” bề mặt
→ Nước co lại thành giọt tròn


2.2. Góc tiếp xúc nước (Water Contact Angle)

Một thông số quan trọng đánh giá khả năng chống nước là:

Water Contact Angle (WCA)

  • Kính thường: ~30–40°

  • Kính phủ AF tốt: 105–115°

  • AF cao cấp: >115°

Góc càng lớn → nước càng khó bám.

Khi góc > 100° → bề mặt được xem là hydrophobic.


2.3. Hiệu ứng “Lotus Effect”

Nguyên lý tương tự lá sen:

  • Bề mặt vi cấu trúc + năng lượng thấp

  • Nước không trải đều

  • Giọt nước lăn đi và cuốn theo bụi bẩn

AF coating tuy không tạo cấu trúc nano lớn như lá sen, nhưng nhờ đặc tính hóa học fluorinated nên đạt hiệu quả tương tự ở mức phân tử.


3. Cơ chế chống bám vân tay

Vân tay gồm:

  • Nước

  • Dầu (lipid)

  • Muối

  • Axit amin

Trong đó dầu là thành phần gây bám dính chính.


3.1. Tính Oleophobic (kỵ dầu)

Phân tử fluorocarbon trong AF có tính:

  • Kỵ nước

  • Kỵ dầu (Oleophobic)

Dầu có sức căng bề mặt thấp hơn nước → khó chống hơn nước.

Lớp AF chất lượng cao có:

  • Oil Contact Angle > 70°

  • Thậm chí đạt 75–80°

Điều này khiến dầu không thể trải mỏng trên bề mặt → giảm vệt vân tay.


3.2. Liên kết hóa học bền với nền kính

AF coating thường chứa nhóm silane hoặc tương tự để:

  • Liên kết hóa học với –OH trên bề mặt kính

  • Tạo lớp phủ bền, không bong tróc

Nếu lớp phủ không liên kết tốt → chỉ cần lau vài trăm lần là mất hiệu quả.


4. Tại sao lớp AF rất mỏng nhưng hiệu quả cao?

Vì hiệu quả đến từ:

✔ Tính chất hóa học bề mặt
✔ Không cần độ dày
✔ Chỉ cần phủ kín lớp phân tử

Chỉ 1 lớp monolayer đã đủ thay đổi hoàn toàn tính chất bề mặt.


5. Ứng dụng thực tế của lớp phủ AF

5.1. Kính điện thoại & kính cường lực

Giúp:

  • Vuốt mượt

  • Ít bám vân tay

  • Dễ lau

5.2. Camera lens ô tô

Giúp:

  • Chống nước mưa

  • Giữ độ trong suốt

  • Không mờ hình

5.3. Màn hình ô tô & thiết bị công nghiệp

Giảm mờ do dầu tay.


6. Các phương pháp phủ AF phổ biến

  • Dip coating (nhúng)

  • Spray coating (phun)

  • Vacuum evaporation

  • Plasma enhanced coating

Trong sản xuất công nghiệp, coating AF thường kết hợp với lớp:

  • AR (Anti-Reflection)

  • Hard coating

  • IR coating


7. Yếu tố quyết định chất lượng lớp phủ AF

Yếu tố Ảnh hưởng
Độ tinh khiết vật liệu Ảnh hưởng góc tiếp xúc
Độ dày lớp phủ Ảnh hưởng độ bền
Quy trình xử lý bề mặt Quyết định độ bám
Nhiệt độ cure Tăng liên kết hóa học

8. AF coating có bền vĩnh viễn không?

Không.

Tuổi thọ phụ thuộc:

  • Số lần chà lau

  • Môi trường hóa chất

  • Ma sát cơ học

AF cao cấp có thể đạt:

  • 10.000 lần chà test

  • Giữ WCA >100° sau test


9. Xu hướng tương lai của AF coating

  • Fluor-free AF (thân thiện môi trường)

  • Plasma nano coating

  • AF đa chức năng (chống khuẩn + chống nước)


Kết luận

Lớp phủ AF có khả năng chống nước và chống vân tay nhờ:

✔ Giảm năng lượng bề mặt
✔ Tăng góc tiếp xúc nước
✔ Tính kỵ dầu mạnh
✔ Cấu trúc phân tử fluorocarbon

Dù chỉ mỏng vài nanomet, nhưng lớp phủ này thay đổi hoàn toàn tính chất bề mặt kính, giúp sản phẩm cao cấp hơn, bền hơn và dễ sử dụng hơn.


SHS Material Vina – Cung Cấp Vật Liệu AF Chất Lượng Cao

SHS Material Vina chuyên cung cấp viên AF phủ chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn cho:

  • Kính điện thoại

  • Camera lens

  • Linh kiện quang học

  • Màn hình ô tô

Nếu bạn đang tìm giải pháp coating AF ổn định, độ bền cao, kiểm soát góc tiếp xúc tốt, hãy liên hệ ngay:

📞 Hotline: 0799 513 333

Chúng tôi sẵn sàng tư vấn kỹ thuật chi tiết theo từng ứng dụng sản xuất.

Những Sản Phẩm Nào Nên Sử Dụng Lớp Phủ AF?
26/02/2026
Những Sản Phẩm Nào Nên Sử Dụng Lớp Phủ AF?
Trong các ngành công nghiệp hiện đại, yêu cầu về thẩm mỹ – độ sạch bề mặt – độ bền sử dụng ngày càng cao. Đặc biệt với các bề mặt tiếp xúc tay người hoặc môi trường ẩm ướt, lớp phủ AF (Anti-Fingerprint) gần như trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Vậy cụ thể những sản phẩm nào nên sử dụng lớp phủ AF? Bài viết này sẽ phân tích chi tiết theo từng nhóm ứng dụng thực tế.
Xem chi tiết
Vì Sao Mạ PVD Sẽ Trở Thành Xu Thế Tất Yếu Trong Tương Lai?
04/02/2026
Vì Sao Mạ PVD Sẽ Trở Thành Xu Thế Tất Yếu Trong Tương Lai?
Trong bối cảnh công nghiệp toàn cầu đang chuyển dịch mạnh mẽ theo hướng bền vững – chính xác – hiệu suất cao, công nghệ mạ truyền thống dần bộc lộ nhiều hạn chế. Chính trong xu thế đó, mạ PVD (Physical Vapor Deposition – Phủ Bay Hơi Vật Lý) đang nổi lên như một giải pháp tất yếu, không chỉ mang tính cải tiến kỹ thuật mà còn là lựa chọn chiến lược dài hạn cho nhiều ngành công nghiệp. Vậy điều gì khiến mạ PVD trở thành xu thế không thể đảo ngược?
Xem chi tiết
Giới thiệu mỡ silicon chân không – phụ kiện quan trọng cho hệ PVD
05/11/2025
Giới thiệu mỡ silicon chân không – phụ kiện quan trọng cho hệ PVD
Mỡ silicon chân không (Vacuum Silicone Grease) là loại mỡ bôi trơn đặc biệt được thiết kế để hoạt động trong môi trường chân không cao, nơi các loại mỡ thông thường dễ bị bay hơi hoặc phân hủy.
Xem chi tiết
Tại sao cần phủ nano cho bề mặt inox đã mạ PVD?
08/10/2025
Tại sao cần phủ nano cho bề mặt inox đã mạ PVD?
Phủ nano là bước hoàn thiện quan trọng giúp bảo vệ và duy trì độ mới cho bề mặt inox sau khi mạ PVD.
Xem chi tiết
Các màu mạ PVD phổ biến cho inox và vật liệu tương ứng
25/06/2025
Các màu mạ PVD phổ biến cho inox và vật liệu tương ứng
Trong bài viết này, SHS Material Vina sẽ giới thiệu các màu sắc mạ PVD phổ biến nhất cho inox cùng với vật liệu (target) tương ứng, giúp bạn hiểu rõ hơn để lựa chọn màu sắc phù hợp với ứng dụng thực tế.
Xem chi tiết
Tại sao nên chọn target chất lượng cao cho quá trình mạ PVD?
23/06/2025
Tại sao nên chọn target chất lượng cao cho quá trình mạ PVD?
Trong công nghệ mạ PVD (Physical Vapor Deposition), target (vật liệu nguồn) đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Việc lựa chọn target chất lượng cao không chỉ quyết định đến chất lượng lớp phủ cuối cùng, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất, chi phí vận hành và tuổi thọ thiết bị. Vậy lý do vì sao nên đầu tư vào target tốt? Cùng SHS Material Vina tìm hiểu ngay dưới đây.
Xem chi tiết
Ứng Dụng Lớp Phủ IR Trong Camera, Thiết Bị Giám Sát Và Đo Nhiệt
24/04/2025
Ứng Dụng Lớp Phủ IR Trong Camera, Thiết Bị Giám Sát Và Đo Nhiệt
Trong lĩnh vực công nghệ hình ảnh và giám sát hiện đại, lớp phủ IR (Infrared Coating) đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ chính xác của các thiết bị như camera an ninh, máy ảnh nhiệt và thiết bị đo nhiệt độ. Cùng SHS Material Vina tìm hiểu vai trò, đặc điểm và ứng dụng thực tế của lớp phủ hồng ngoại trong các thiết bị công nghệ cao.
Xem chi tiết
Các Lớp Phủ Quang Học Trong Ngành Công Nghiệp Thấu Kính Và Vật Liệu Phủ Thông Dụng
10/04/2025
Các Lớp Phủ Quang Học Trong Ngành Công Nghiệp Thấu Kính Và Vật Liệu Phủ Thông Dụng
Trong lĩnh vực quang học hiện đại, lớp phủ quang học (Optical Coating) đóng vai trò thiết yếu nhằm tăng cường hiệu suất truyền sáng, giảm thiểu phản xạ không mong muốn và bảo vệ thấu kính khỏi các tác động từ môi trường. Những lớp màng mỏng này được phủ lên bề mặt thấu kính thông qua các kỹ thuật tiên tiến như lắng đọng vật lý (PVD), lắng đọng hóa học (CVD) hay bay hơi chân không.
Xem chi tiết
Top Vật Liệu Phổ Biến Dùng Trong Mạ PVD: Ti, Cr, Al
11/03/2025
Top Vật Liệu Phổ Biến Dùng Trong Mạ PVD: Ti, Cr, Al
Trong quá trình mạ PVD, vật liệu nguồn (target) đóng vai trò cực kỳ quan trọng vì chúng quyết định tính chất, màu sắc, độ cứng, khả năng chịu nhiệt của lớp phủ. Dưới đây là các vật liệu phổ biến nhất
Xem chi tiết
Tổng Quan Ngành Mạ PVD ở Việt Nam và Triển Vọng Phát Triển Tương Lai
08/02/2025
Tổng Quan Ngành Mạ PVD ở Việt Nam và Triển Vọng Phát Triển Tương Lai
Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – hay còn gọi là công nghệ lắng đọng hơi vật lý – là quá trình phủ một lớp vật liệu kim loại siêu mỏng lên bề mặt vật thể bằng phương pháp bốc hơi và lắng đọng trong môi trường chân không. Công nghệ này mang lại độ bám dính cao, độ bền màu, và tính thẩm mỹ vượt trội.
Xem chi tiết
So sánh chi tiết giữa Ion Beam và E-Beam – Những phương pháp phủ quang học tiên tiến
04/12/2024
So sánh chi tiết giữa Ion Beam và E-Beam – Những phương pháp phủ quang học tiên tiến
Trong các ngành công nghiệp như điện tử, quang học, y tế và hàng không, công nghệ phủ màng mỏng quang học đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu năng của sản phẩm. Từ lớp phủ chống phản xạ (AR), phản xạ cao (HR), đến kính lọc phổ hay lớp phủ bảo vệ – các phương pháp tráng phủ giúp tối ưu hóa ánh sáng, tăng độ bền và cải thiện độ chính xác quang học.
Xem chi tiết